Filière spatiale
et Ingénierie haute précision

Le groupe que dirige Bénito Pisani - EMM/EMS/CYTECH - se compose de trois entités complémentaires, toutes basée à Pégomas, en Pays de Grasse. la société EMM est spécialisée dans l'ingénierie, la fabrication et l'assemblage de pièces de mécanique de précision. Pour le secteur spatial, EMM conçoit des outillages complexes destinés aux phases d'assemblage et de test de satellites. Sa société soeur EMS est spécialisée dans la chaudronnerie inox et la tôlerie de précision. EMS fabrique des composants aux caractéristiques ultraspécifiques et ces composants sont utilisés pour des bancs d'essai, notamment en salle blanche, cet environnement contrôlé conçu pour limiter la contamination par des particules et pour garantir des conditions de pureté optimales. Dans la filière spatiale, cet aspect est crucial dans les étapes de manipulation de composants sensibles. La troisième société, CYTECH, est un bureau d'ingénierie reconnu pour son expertise en caractérisation des matériaux et en essais thermiques, mécaniques et dans des conditions reproduisant le vide. Cette triple casquette est essentielle pour garantir la qualification des matériaux utilisés dans l'environnement spatial et assurer leur résistance aux conditions extrêmes de l'espace.

Quelles contributions concrètes apportez-vous au spatial ?

Avec CYTECH Ingénierie, nous sommes particulièrement impliqués dans la caractérisation et la qualification des matériaux rentrant dans la composition des satellites et, en particulier, les matériaux composites, les colles. Dans le cadre de nos projets d’ingénierie, nous nous appuyons sur des essais mécaniques et thermiques réalisés dans des conditions réelles de température, en simulant le vide, dans notre propre laboratoire d’essais.

Dans le secteur du spatial, nous travaillons en partenariat avec plusieurs acteurs de premier plan, avec Thales Alenia Space, le CNES, Ariane Group, Hemeria, Spirit Technologie, Expleo. Récemment, nous avons collaboré avec Thales Alenia Space sur des outillages spécifiques destinés à l'assemblage de satellites d'observation. Ces équipements intègrent des structures de maintien et des bancs de test thermique et ont permis d'assurer la parfaite fonctionnalité des composants avant leur mise en orbite. Nous travaillons également avec le CNES sur la qualification de pièces critiques composant le rover qui équipera la prochaine mission martienne.

Nous réalisons également des capteurs spécifiques et des bancs de test qui simulent les conditions spatiales.

Avec EMM et EMS, nous sommes principalement impliqués dans la fabrication d'outillages complexes pour nos partenaires. Nous avons notamment réalisé des systèmes de maintien pour les panneaux solaires de satellites et des outillages de manutention pour les phases d'assemblage.

Pouvez-vous détailler votre approche dans la fabrication de ces outils de haute précision ? Pourquoi privilégier l'outillage complexe au détriment des pièces de vol ?

Chaque outillage est conçu de manière spécifique, pour répondre à un besoin précis du client. Nous réalisons des systèmes qui sont capables de maintenir des composants de grande taille en salle blanche, avec des tolérances extrêmement fines. Nous avons récemment livré un système de maintien de panneaux solaires de plusieurs mètres, qui permet de manipuler et de tester ces éléments critiques avant leur intégration sur satellite.

Le marché des pièces de vol est extrêmement concurrentiel et souvent centré sur des productions en petite série. Notre stratégie a été de nous spécialiser dans des projets uniques et des outillages complexes, là où la valeur ajoutée et l'expertise technique sont essentielles. Ce choix nous permet de nous démarquer aujourd'hui et d'éviter une concurrence uniquement basée sur le prix. C'est un différenciant face à la concurrence. Notre capacité à proposer des solutions complètes et sur mesure, allant de l'ingénierie à la qualification des pièces, nous permet de répondre à des besoins très spécifiques. Nous avons fait le choix de privilégier qualité et innovation dans nos processus. Ce trait nous distingue nettement des concurrents qui ont fait le choix de s'orienter vers de la production de masse.

Nous disposons de machines de pointe et d'une équipe composée exclusivement de techniciens hautement qualifiés. Nos machines sont toutes connectées à un réseau informatique centralisé qui permet de gérer les projets de façon numérique. Nous utilisons des logiciels de FAO, la Fabrication assistée par Ordinateur, pour convertir directement les plans 3D de nos clients en programmes d'usinage. Pour chaque pièce fabriquée, la précision et la fiabilité sont optimales.

Quels sont les défis du recrutement dans un secteur aussi pointu ? Quels sont vos objectifs futurs?

Recruter des techniciens qualifiés, en particulier dans la chaudronnerie et l'usinage numérique, est un véritable défi. Ce sont des métiers qui demandent des compétences modernes en informatique et en programmation de machines, bien loin de l'image désuète qu'on pourrait s'en faire. Nous cherchons des profils passionnés par la technique et la précision. Aujourd'hui, j'ai une vingtaine de salariés et le besoin de main d'œuvre se fait sentir...

Nos projets, à moyen terme, sont de renforcer notre position sur le marché dans le domaine de l'outillage spatial tout en développant davantage la qualification de matériaux avec CYTECH Ingénierie. Le marché spatial étant en forte croissance, nous investissons dans de nouveaux équipements pour répondre à la demande croissante en solutions techniques de haute précision. Nous sommes fiers de contribuer à l'industrie spatiale française et de participer à des projets technologiques majeurs. Notre expertise unique dans l'outillage de haute précision et dans la qualification des matériaux nous permet d'accompagner nos partenaires dans leurs missions les plus exigeantes.

Né à La Ciotat en 1968, fils d'un ouvrier de la chaudronnerie navale et d'une assistante maternelle, Bénito Pisani est diplômé de l'école d'ingénieurs Polytech Marseille en 1992. Après des débuts comme chef de projet puis responsable de bureau d'études dans le froid et le mobilier frigorifique, il évolue dans l'industrie automobile et nautique avant de racheter, en 2008, l'entreprise EMM avec l'ambition de la transformer en une société industrielle de pointe. Depuis, le groupe s'est étoffé avec la création d'EMS en 2011 et l'intégration de CYTECH Ingénierie en 2022, renforçant son expertise dans la mécanique de précision, la chaudronnerie et la caractérisation des matériaux.